Nomenclatures et gammes
Structures produit multi-niveaux, gammes opératoires, postes de charge et temps standards. Les temps se corrigent ensuite avec le réel déclaré plutôt qu'à dire d'expert.
Production
Tant que l'ordonnancement vit dans un tableur, le coût de revient reste une estimation.
Une GPAO (gestion de production assistée par ordinateur) organise la fabrication : nomenclatures et gammes, ordres de fabrication, ordonnancement des postes de charge, déclarations de production et de rebut, et calcul du coût de revient réel. Sur Odoo, elle partage la base du stock, des achats et de la comptabilité : lancer un ordre réserve la matière, la déclarer consomme le stock et impute le coût, sans ressaisie entre les services. ARTEC INT paramètre les nomenclatures, les gammes et l'ordonnancement, puis met en place la saisie au poste sur terminal ou mobile.
Sans engagement — vous repartez avec un ordre de grandeur.
Ce que couvre la solution
Structures produit multi-niveaux, gammes opératoires, postes de charge et temps standards. Les temps se corrigent ensuite avec le réel déclaré plutôt qu'à dire d'expert.
Lancement des ordres, réservation de matière, planification par poste de charge, visibilité sur la charge et les goulots, gestion des priorités et des urgences.
Déclarations de production, de rebut et de temps au poste, sur terminal ou mobile plutôt qu'en fin de poste sur papier. Les encours deviennent visibles au fil de la journée.
Coût réel par ordre de fabrication — matière, temps, rebut — et généalogie produit reliant chaque lot fini à ses composants et à son ordre.
Périmètre
Les principes sont les mêmes partout ; les priorités changent selon la filière. Voici ce que la GPAO doit gérer d'abord dans les secteurs que nous rencontrons le plus souvent.
Recettes et formules, lots et dates de péremption, rendement matière, traçabilité amont-aval en cas de rappel, contrôle qualité à réception et en fin de ligne.
Production en continu ou par campagnes, matières premières en vrac, arrêts de ligne à expliquer, coût de revient à la tonne.
Moules et changements de série, matière vierge et rebroyée, rebuts déclarés au poste, ordres liés aux commandes clients.
Formules à dosage précis, lots en quarantaine, dossier de lot, double contrôle avant libération.
Nomenclatures multi-niveaux, sous-traitance d'opérations, numéros de série, délais clients à tenir.
Produit configuré par commande, coût estimé avant le devis, avancement suivi affaire par affaire.
Le module Fabrication d'Odoo couvre la base. Nos modules et paramétrages maison comblent l'écart avec la réalité de vos ateliers.
Charge par poste et par équipe, goulots visibles, replanification quand une machine s'arrête.
Écrans tactiles ou mobiles réduits à l'essentiel : démarrer, déclarer, signaler un arrêt.
Matière, main-d'œuvre, énergie et rebut imputés à l'ordre, puis comparés au coût standard.
Un arrêt machine déclaré en production devient une demande d'intervention en maintenance.
Points de contrôle dans la gamme, non-conformités enregistrées et lots bloqués jusqu'à décision.
Rendement, retards, rebuts et charge, affichables sur un écran en atelier.
Ces questions valent pour n'importe quel éditeur ou intégrateur, nous compris. Posez-les par écrit avant de signer.
Demandez une démonstration sur l'une de vos nomenclatures réelles, avec ses variantes et ses rebuts, pas sur un produit d'exemple.
La traçabilité amont-aval doit fonctionner de la réception matière au client final, en quelques clics.
Une GPAO isolée oblige à ressaisir consommations et coûts. Vérifiez que la matière et le coût de revient passent sans double saisie.
Si les opérateurs doivent remplir dix champs, ils ne déclareront rien. Exigez des écrans simples, sur terminal ou mobile.
Le logiciel doit comparer le coût réel au coût standard, ordre par ordre, et vous montrer d'où vient l'écart.
Un interlocuteur joignable en Algérie, des développements spécifiques documentés et des montées de version prises en charge.
Un projet GPAO réussit quand il commence petit et s'appuie sur des données fiables. Voici la démarche que nous suivons.
Choix de la ligne et des produits à démarrer, relevé des flux réels, des goulots et des indicateurs actuels.
Reprise et nettoyage des nomenclatures et des temps existants, même approximatifs, validés avec le responsable de production.
Postes de charge, ordres de fabrication, écrans de déclaration et lien avec le stock et les achats.
Premières semaines en production réelle, correction des temps et des nomenclatures à partir des déclarations.
Déploiement aux autres lignes, tableaux de bord d'atelier, puis lien avec la maintenance et la qualité.
Beaucoup d'industriels algériens planifient encore sur tableur. Voici ce que change chaque niveau d'équipement.
| Critère | Tableur et papier | GPAO autonome | GPAO Odoo avec ARTEC |
|---|---|---|---|
| Ordonnancement | Fichier tenu par une seule personne | Oui | Oui, relié au stock et aux ventes |
| Réservation de matière | Non | Partielle, par interface | Automatique au lancement de l'ordre |
| Coût de revient | Estimé | Calculé hors comptabilité | Réel, passé en comptabilité |
| Traçabilité des lots | Reconstituée à la main | Oui | Oui, de la réception à la livraison |
| Maintenance | Non | Rarement | GMAO dans la même base |
| Systèmes à maintenir | Aucun, mais coûts cachés | Licence et interfaces | Un seul système |
Une GPAO se juge aux décisions qu'elle permet de prendre. Ces cinq indicateurs sont le minimum.
| Indicateur | Ce qu'il mesure | Pourquoi il compte |
|---|---|---|
| TRS (taux de rendement synthétique) | Disponibilité × performance × qualité | Montre où se perd la capacité |
| Respect des délais | Ordres terminés à la date prévue | Fiabilise les promesses faites aux clients |
| Taux de rebut | Quantité rebutée sur quantité produite | Coût matière direct |
| Écart de coût | Coût réel contre coût standard | Révèle les nomenclatures et gammes fausses |
| Charge par poste | Heures planifiées sur capacité | Anticipe les goulots |
Pas nécessairement. Nous commençons par les postes goulots et les points qui déterminent le rendement, puis nous étendons sur la base d'un gain constaté. Un déploiement complet d'emblée coûte cher et se heurte à l'adhésion des équipes.
C'est le cas général, et ce n'est pas bloquant pour démarrer. Nous partons des temps existants, même approximatifs, puis nous les corrigeons avec les déclarations réelles des premières semaines. Attendre des gammes parfaites avant de démarrer, c'est ne jamais démarrer.
Oui, c'est le standard Odoo, avec dates de péremption lorsque le produit l'exige. Le point d'attention est la saisie : tant qu'un numéro de lot se ressaisit au clavier, la traçabilité reste fragile. Nous mettons en place la lecture de code au poste.
La GPAO couvre la production ; l'ERP relie la production aux ventes, aux achats, au stock, à la comptabilité et à la paie. Sur Odoo, la GPAO est un module de l'ERP : vous pouvez commencer par la production et étendre ensuite sans changer de logiciel.
Oui, à condition de démarrer petit : un atelier pilote, les produits qui pèsent le plus dans le chiffre d'affaires, et des déclarations simples au poste. La GPAO s'étend ensuite aux autres lignes une fois le gain constaté.
Le délai dépend surtout de l'état de vos nomenclatures et de vos gammes, pas du logiciel. Nous démarrons par un atelier pilote, mesurons l'écart entre planifié et réalisé, puis étendons ligne par ligne. Le calendrier est fixé à l'issue du cadrage.
Un échange pour examiner vos gammes, vos goulots et l'écart actuel entre le planifié et le réalisé.
Sans engagement — vous repartez avec un ordre de grandeur.